脉冲滤筒除尘器
脉冲滤筒除尘器广泛应用于焊接、铸造、金属切割、金属磨削、木材加工、造纸、陶瓷、烟草、化工、电子、抛光、钢铁、电力、有机材料切割及磨削、染料、粮食等领域。
脉冲滤筒除尘器产品特性:
1、由于其核心过滤元件为褶式滤筒,因此,同布袋集尘器相比,大大地节约了空间;
2、的设计,使集尘器使用效率高,压损低,大大地节约能源;
3、安装、保养不必进入机身内,缩短了停车时间;
4、气包上配置调压过滤器,提高喷吹气体的质量;
5、所有过滤器在运转中按顺序自动清洗;
6、特殊的文氏管设计,有效引流大量空气足以将粉尘震落,清洗效果达到佳。
脉冲滤筒除尘器安装方式:
1、打开侧面保养门,即可很方便地换过滤器,维护方便;
2、特殊设计的密封图,紧帖过滤器,可保证气密性。
3、人员在机体外拆装,无二次污染。
粉末回收滤筒除尘器
粉末回收滤筒除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时,进行清灰。为了保证系统的正常运行,粉末回收滤筒除尘器阻力的上限应维持在1400~1600Pa范围内,当超过此限定范围,应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令,进行三状态清灰。后灰斗内收集的粉尘通过卸灰阀,连续排出。
粉末回收滤筒除尘器特点:
1、采用垂直式滤筒结构,便于粉尘吸附及清灰;且由于在清灰时滤料的抖动较小,使滤筒的寿命大大高于滤袋,维修费用低。
2、采用目前上**的离线三状态(过滤、清灰、静止)清灰方式,避免了清灰时的“再吸附”现象,使清灰 可靠。
3、设计有预收尘机构,不但克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点,而且可以大大提高除尘器入口处的粉尘浓度。
4、对影响主要性能的关键元件(如脉冲阀)采用耐损耗元件,其易损件膜片的使用寿命超过100万次。
5、采用分列喷吹清灰技术,一个脉冲阀可同时喷吹一列(每列滤筒数量多为12个),可大大地减少脉冲阀的数量。
6、脉冲阀三状态清灰机构采用PLC自动控制,并兼有定时或手动二种控制方式任选。
7、可根据安装空间的需要采用不同列数、行数的滤筒任意组合;单位过滤面积占用的三维空间小,可替用户节约大量空间资源,间接减少用户的一次性投资成本。
8、使用寿命长,滤筒的使用寿命可达2年,大大地减少了除尘器 换滤芯的次数(传统布袋除尘器平均每6个月左右 换一次),维护简单,大大降低了用户在使用过程中的维护成本。
粉末回收滤筒除尘器的选型:
1、过滤风速的确定:过滤风速是粉末回收滤筒除尘器选型的关键参数之一,应根据不同应用场合的粉尘或烟尘的性质、粒度、温度、浓度等因素来综合考虑确定,一般情况下入口含尘浓度在15~30g/m3,过滤风速不应大于0。6~0。8m/min;入口含尘浓度在5~15g/m3,过滤风速不应大于0。8~1。2m/min;入口含尘浓度在≤5g/m3,过滤风速不应大于1。5~2m/min。总之在选择过滤风速时,为降低设备阻力,一般过滤风速不宜选择太大。
2、过滤材料:粉末回收滤筒除尘器所采用滤料可在定货前说明,我们将为您选择适合除尘场合的佳滤料。
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